我國工業(yè)鍋爐有哪些特點？

      根據(jù)對我國工業(yè)鍋爐的調研統(tǒng)計，2012年，我國工業(yè)鍋爐總數(shù)達到62.4萬臺，年能耗消耗量約為6.4億噸標煤，占全國能源消費總量的18%。 2012年燃煤鍋爐排放煙塵410萬噸、二氧化硫570萬噸、氮氧化物200萬噸，分別占全國煙塵排放量的32%、二氧化硫排放量的26%和氮氧化物排放 量的15%左右。因此燃煤鍋爐是造成霧霾的主要原因之一。

      另外，我國工業(yè)鍋爐基礎數(shù)據(jù)模糊，管理上相對薄弱；單臺容量小，平均容量8.09噸/臺，雖向大容量發(fā)展，但小噸位的燃煤工業(yè)鍋爐仍然大量存在；鍋爐單臺 容量越大，燃燒效率越高，污染排放越好管理；以來還將以燃煤為主，燃氣鍋爐和燃油鍋爐的比重較??；工業(yè)鍋爐用煤基本上不能滿足設計要求，主輔機不匹 配，運行水平低，熱效率低；煙塵和二氧化硫達標率低。

      工業(yè)燃煤鍋爐如何影響環(huán)境？

      工業(yè)鍋爐數(shù)量多，分布分散，治理難度大，主要集中在供熱、冶金、造紙、建材、化工等行業(yè)，多在人口密集的居住區(qū)和工業(yè)區(qū)，排放高度低，燃煤品質差、治理效 率低，再加上煤炭消費中心遠離煤炭資源中心，煤炭含硫量變化大，煤炭洗選率低等原因，都導致污染物排放強度高，環(huán)境影響大，對城市大氣污染貢獻率高達 45%~65%。

      熱效率低，能源利用水平低

      我國工業(yè)鍋爐熱效率較低，能耗大，設計經(jīng)濟運行熱效率為72%~83%，實際運行效率60%~65%，遠低于設計水平和平均水平。燃煤工業(yè)鍋爐與電站 鍋爐相比，爐型構造和燃燒方式有很大不同，燃煤電站煤粒徑較細，燃燒主要在爐膛空間進行，燃燒狀況好。燃煤工業(yè)鍋爐以鏈條爐為主，爐膛相對較小，燃燒方式 為層燃，煤粒徑大，燃燒集中在爐膛下部，燃燒條件相對較差。鍋爐容量≤24.5MW（35蒸噸/小時）的鍋爐約占工業(yè)鍋爐總量的98.9%，在中小型燃煤 鍋爐中有90%以上的鍋爐為層燃式爐排鍋爐（即層燃爐）。

      技術進步緩慢

      多年來，國內就中小型燃煤鍋爐進行了多次技術改進，由于技術、經(jīng)濟、操作、政策等多方面原因，達不到全面提高技術水平的效果，如對爐拱的改造技術、型煤燃燒技術、分層燃燒技術及小型脫硫除塵技術等，由于種種原因，進展緩慢。

      全面整治燃煤鍋

      爐根據(jù)《大氣污染防治行動計劃》部署，我國將全面整治燃煤鍋爐。具體措施為：加快推進集中供熱、“煤改氣”、“煤改電”工程建設，到2017年，除必要保留 的以外，地級及以上城市建成區(qū)基本淘汰每小時10蒸噸及以下的燃煤鍋爐，禁止新建每小時20蒸噸以下的燃煤鍋爐；其他地區(qū)原則上不再新建每小時10蒸噸以 下的燃煤鍋爐。在供熱供氣管網(wǎng)不能覆蓋的地區(qū)，改用電、新能源或潔凈煤，推廣應用節(jié)能環(huán)保型鍋爐。在化工、造紙、印染、制革、制藥等產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，通過 集中建設熱電聯(lián)產(chǎn)機組逐步淘汰分散燃煤鍋爐。

      加快重點行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程建設。所有燃煤電廠、鋼鐵企業(yè)的燒結機和球團生產(chǎn)設備、石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置、有色金屬冶煉企業(yè)都要安裝脫硫 設施，每小時20蒸噸及以上的燃煤鍋爐要實施脫硫。除循環(huán)流化床鍋爐以外的燃煤機組均應安裝脫硝設施，新型干法水泥窯要實施低氮燃燒技術改造并安裝脫硝設 施。燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐現(xiàn)有除塵設施要實施升級改造。